活化改性机产品介绍
ZY系列连续性活化改性机是我公司借鉴德国和中国台湾活化改性技术，结合自己做粉实际生产经验，自主研发的一款用于各种无机粉体表面处理的深加工设备。特别用于D97≤10μm超细轻(重)质碳酸钙、煅烧高岭土的表面改性，该设备生产能力达到2.0T~4.0T/h,活化指数≥94%,单位产品能耗≤35kwh/t。

活化改性机应用范围
该型活化改性机可应用于325目至3000目各种细度粉体的干法表面改性，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的表面改性活化，同时兼具对物料的解聚打散功能。

活化改性机工作原理
本机组完成对粉体物料的表面活化、改性处理，是将干燥的粉体物料和经温控加药系统精确计量过的表面改性剂，通过螺旋输送系统被同时送至主机内。若使用固体状改性剂，改性剂会先在温控加药系统内被加热融化至液态。
主机由三个品字形的改性筒组成，改性筒由主轴、冲击锤、转子叶片等组成。表面改性剂与被改性的粉体物料自
动连续地进入第一个改性筒内，流经各改性筒时受到不同方向的气流冲击，高速旋转的转子让特殊设计的改性筒内形成涡旋二相流，让物料和改性剂被充分打散。依靠转子高速旋转与粉体物料的冲击、剪切和摩擦作用所产生的热量，粉体和改性剂在筒内迅速升温，达到改性需要的温度，也因此让两者得以充分接触、混合，改性剂能迅速、均匀地与粉体颗粒表面作用，包覆于颗粒表面，完成对粉体的表面包覆改性。最后，成品将由后端的旋风集料系统冷却和收集。
整套系统无粉尘污染，操作简便；单位产品改性剂用量少，单位产品能耗低；不需要另设粉体加热装置，改性温度可以根据需要调节，可达到120～140℃;改性产品不团聚，对于超细粉体有较强的打散、解聚作用，特别适用于超细粉体的表面改性；既可以实现二种以上改性剂的复合改性和二种以上粉体的复合改性，又能与干法磨机、湿法干燥机组成生产线，实现研磨改性一体化工艺。


活化改性机技术优势
1.本机组能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。1250目粉体每月可活化改性3000吨左右。
2.改性药剂的使用率高，用量小(活化剂用量在千分之五到十左右),粉体包覆率和活化指数高，能耗低。
3.设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对假比重小、可视比大的物料如硫酸钡、白碳黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。
4.采用独特的冷粉体、热药剂高速气固相涡流式混合运行模式，改性效率高，基本不破坏粉体的原有形状。
5. 物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低。
6.热冷一机完成，无需单独的供热和冷却系统，简化操作。
7.独立的流体、非流体加药系统，连续稳定均匀。
8.我司活化改性机具备成熟的，人工智能控制系统，操作简单，准确。可实际应用到与立磨电脑操作控制系统，实现完美衔接。

活化改性机技术规格表